Elastīgā iepakojuma fleksogrāfiskajā drukāšanā uz šķīdinātāju{0}}bāzētas tintes joprojām ir galvenā izvēle šajā nozarē, pateicoties to spēcīgajai drukāšanas spējai un stabilai krāsu veiktspējai. Neraugoties uz videi draudzīgu ūdens{2}}tinšu izstrādes gadiem, praktiskie pielietojumi kompozītmateriālu plēvju drukāšanā joprojām saskaras ar tehniskām problēmām, piemēram, adhēzijas un žāvēšanas veiktspēju.
Arvien stingrāku vides un pārtikas nekaitīguma prasību apstākļos efektīva šķīdinātāju atlieku kontrole ir kļuvusi par kritisku problēmu, kas elastīgā iepakojuma uzņēmumiem ir jārisina. Pamatojoties uz ilgtermiņa ražošanas pieredzi, uzņēmums Haide Packaging ir izstrādājis visaptverošu šķīdinātāju atlieku kontroles sistēmu, kas aptver visu procesu, sākot no pirmsspiešanas{2}}līdz drukāšanai un testēšanai, ar kuru mēs šeit dalāmies ar nozares pārstāvjiem.
I. Šķīdinātāju atlieku kontroles divkāršie mērķi: atbilstība videi un pārtikas nekaitīgums
Izmantojot drukāšanai{0}}uz šķīdinātāju balstītas tintes, uzņēmumiem ir jāsabalansē divas galvenās prasības:
Šķīdinātāju emisijas kontrole: jāatbilst valsts GOS pārvaldības un “divējā{0}}oglekļa” politikai.
Šķīdinātāja atlikumu kontrole: ir tieši saistīta ar iepakotā satura higiēnu un drošību.
Šie divi aspekti ir cieši saistīti. Nozare plaši izmanto "gaisa plūsmas samazināšanas un koncentrācijas palielināšanas" procesus, lai uzlabotu GOS apstrādes efektivitāti un samazinātu enerģijas patēriņu. Tomēr tas arī izraisa augstāku šķīdinātāju koncentrāciju drukas sistēmā, palielinot atlieku risku. Haide Packaging uzskata, ka zinātniskā procesa projektēšana un vadība ir būtiska, lai panāktu līdzsvaru starp vides atbilstību un produkta kvalitāti.
II. Standartu interpretācijas un kontroles mērķi
Pašreizējie valsts standarti sniedz skaidrus norādījumus par šķīdinātāju atlieku kontroli:
GOS emisijas: AtbilstībaGB 37822-2019, kam nepieciešama nemetāna ogļūdeņražu emisijas koncentrācija, kas nepārsniedz 40 mg/m³.
Šķīdinātāju atlikumi: Saskaņā arGB/T 10004-2008, kopējam atlikumam jābūt mazākam vai vienādam ar 5,0 mg/m², un šķīdinātāji uz benzola{1}} bāzes nav nosakāmi.
Lai nodrošinātu galaproduktu atbilstību standartiem,Haide iepakojumsiesaka uzņēmumiem noteikt iekšējās kontroles mērķi attiecībā uz šķīdinātāja atlikumiem drukāšanas procesā plkstMazāks vai vienāds ar 2 mg/m², nodrošinot drošības rezervi turpmākiem procesiem, piemēram, laminēšanai.
III. Sistemātiskās kontroles galvenie aspekti
1. Pre-Preses dizaina optimizācija — novēršana, kas pārsniedz korekciju
Pirmsspiešanas{0}}posms ir pirmā aizsardzības līnija šķīdinātāju atlieku kontrolē.
Optimizējiet izkārtojuma dizainu, lai samazinātu lielu-apgabalu vairāku{1}}krāsu pārdrukāšanu, kā alternatīvu izmantojot punktkrāsas.
Izmantojiet īpašas tintes, piemēram, metāliskas vai perlamutra krāsas tintes, un, ja nepieciešams, veiciet pilnu -procesa novērtējumu.
Iestatiet atbilstošus aniloksa šūnu parametrus, lai izvairītos no pārmērīga tintes slāņa ietekmes uz žāvēšanu.
Dodiet priekšroku augstas{0}}cietām, zemas{1}}viskozitātes tintēm, lai samazinātu šķīdinātāja patēriņu no avota.
Proaktīvai riska pārvaldībai izstrādājiet drukāšanas procesa plānus, pamatojoties uz aprīkojuma žāvēšanas iespējām.
2. Tinšu un šķīdinātāju zinātniskā atlase
Tintes sastāvs tieši ietekmē šķīdinātāja iztvaikošanu:
Sveķu izvēle: sveķu šķīdinātāja atbrīvošanās īpašības ir ļoti svarīgas. Izvēlieties sveķu sistēmas ar labu šķīdinātāja izdalīšanos, lai izvairītos no lielām atliekām spēcīgas afinitātes dēļ.
Pigmenta īpašības: Smalkākas pigmenta daļiņas apgrūtina šķīdinātāja iztvaikošanu. Pievērsiet īpašu uzmanību melnās un fuksīna tintes žāvēšanas veiktspējai.
Šķīdinātāja sastāvs: zinātniski līdzsvarojiet ātri{0}} un lēni žūstošus
3. Izsmalcināta drukāšanas procesa vadība
Žāvēšanas sistēmas regulēšana: pielāgojiet gaisa temperatūru un tilpumu reāllaikā, pamatojoties uz drukāšanas ātrumu un tintes slāņa biezumu, lai nodrošinātu rūpīgu šķīdinātāja iztvaikošanu.
Šķīdinātāja tīrības uzraudzība: Stingri kontrolējiet šķīdinātāja ūdens saturu, lai izvairītos no aizkavētas žāvēšanas.
Stabila viskozitātes kontrole: saglabājiet nemainīgu tintes viskozitāti, lai nodrošinātu vienmērīgu un kontrolējamu šķīdinātāja izdalīšanos.
IV. Haide Packaging integrētā pārvaldības pieeja
Šķīdinātāju atlieku kontrole ir sistemātisks projekts, kam nepieciešama tehnoloģiju, procesa un pārvaldības integrācija. Haide Packaging sniedz visaptverošu atbalstu klientiem, izmantojot šādas metodes:
Procesa diagnostika un optimizācija: sistemātiski novērtējiet esošos drukāšanas procesus, lai noteiktu atlieku riska punktus.
Materiālu koordinācija un pielāgošana: Iesakiet piemērotas tintes un šķīdinātāju kombinācijas, pamatojoties uz produkta struktūru.
Žāvēšanas parametru standartizācija: izveidojiet žāvēšanas procesu datu bāzes dažādām produktu kategorijām.
Testēšana un atgriezeniskās saites cilpa: aprīkojiet ar profesionālām testēšanas ierīcēm, lai reāllaikā{0}}uzraudzītu un izsekotu procesa atliekvielas.
Mēs uzskatām, ka tikai integrējot šķīdinātāju atlieku kontroli visā procesā -no iepriekšējas-plānošanas un materiālu atlases līdz procesa uzraudzībai un gatavā produkta pārbaudei-, mēs varam patiesi sasniegt"Lieliska druka, drošs iepakojums,"nodrošināt galapatērētājus ar uzticamiem un drošiem produktiem.