Plastmasas dobspiedes bloķēšanas problēmu analīze
I. Bloķēšanas iemesli:Bloķēšanu galvenokārt izraisa nešķīstošas vielas, piemēram, sacietējušas sastāvdaļas, augstas viskozitātes materiāli vai svešas daļiņas, kas aizsprosto tintes ekrāna caurumus.
Tintes sacietēšana uz plāksnes:Tintes pārpalikums ekrāna caurumos var daļēji sacietēt dažādu faktoru, piemēram, palielinātas tintes viskozitātes, dēļ. Kad drukas plāksnes cilindrs atkal nonāk tintes tvertnē, cietajai tintei ekrāna caurumos ir grūti pilnībā izšķīst, kā rezultātā samazinās tintes pārsūtīšanas ātrums. Laika gaitā ekrāna caurumi arvien vairāk tiek bloķēti, kā rezultātā rodas bloķēšanas problēmas. Šāda veida bloķēšana ir saistīta ar tādiem faktoriem kā tintes veids, viskozitāte, šķīdinātājs, žāvēšanas ātrums, drukāšanas ātrums un drukas iekārtas uzbūve.
Šķīdinātāja žūšana pārāk ātra:Ātra šķīdinātāja žāvēšana var izraisīt plēves veidošanos uz tintes, pirms tā tiek pārnesta uz substrātu, izraisot sliktu atkārtotu šķīdināšanu un uzkrāšanos laika gaitā.
Tieša karstā gaisa pūšana no žāvēšanas kastes:Strukturālās problēmas dziļspiedes presē, piemēram, tieša karsta gaisa izpūšana uz plāksnes virsmas, var izraisīt tintes sacietēšanu ekrāna caurumos.
Piemaisījumu iekļaušana tintē:Augstā drukāšanas ātrums, īpaši uz elastīgiem substrātiem, piemēram, plēves, var radīt statisku elektrību, tintē piesaistot putekļus un gružus no apkārtējās vides. Mehāniskie piemaisījumi kļūst par tiešu aizsprostošanās cēloni ekrāna caurumos.
Filtru izmantošana:Metāla režģa filtra (80–120 acu) uzstādīšana pirms cirkulācijas sūkņa var izfiltrēt nešķīstošus piemaisījumus un novērst bloķēšanu.
Zema plāksnes kvalitāte:Dziļspiedes plāksne tiek pakļauta tādiem procesiem kā virsmas korozija, gravēšana, alumīnija pārklājums un slīpēšana. Šo procesu laikā radušies nelīdzenumi, piemēram, nelīdzenas sienas ekrāna caurumos vai Ω formas caurumi, var ietekmēt tintes pārnesi un izraisīt bloķēšanu.
Korozijas metodes:Izmantojot korozijas procesus, kas maina ekrāna caurumu formu, var samazināt punktu zudumu, samazinot bloķēšanas iespējas.
Slikta tintes šķīdināšana (pasliktināšanās):Izmaiņas tintes plūsmā, duļķainība vai ūdens ievadīšana drukāšanas laikā var ietekmēt tintes plūsmu un izraisīt pigmenta atkārtotu aglomerāciju, izraisot bloķēšanu.
Reaktīvo tinšu ķīmiskās izmaiņas:Divkomponentu vai reaktīvās tintes laika gaitā var tikt pakļautas ķīmiskām reakcijām, kā rezultātā palielinās viskozitāte un samazinās tintes pārneses ātrums.
II. Bloķēšanas problēmu risināšanas stratēģijas:Pamatojoties uz iepriekš veikto analīzi, šeit ir stratēģijas plastmasas dobspiedes drukāšanas bloķēšanas problēmu risināšanai:
Tīrīšana ar šķīdinātājiem:Ja notiek bloķēšana, rūpīgai tīrīšanai izmantojiet šķīdinātājus vai specializētus tīrīšanas līdzekļus. Analizējiet un risiniet konkrētos bloķēšanas cēloņus.
Optimāla drukas vide:Drukāšanas darbnīcā uzturiet piemērotu temperatūru un mitrumu. Pārliecinieties, vai šķīdinātāja žāvēšanas ātrums atbilst drukāšanas ātrumam un vides apstākļiem.
Īss attālums starp Doctor Blade un Impression Roller:Attālumam starp griezēju un nospieduma veltni jābūt pēc iespējas īsākam, lai novērstu tiešu karstā gaisa izpūšanu uz plāksnes virsmas.
Lēni žūstošu šķīdinātāju izmantošana:Iekļaujiet lēni žūstošus šķīdinātājus un attiecīgi noregulējiet drukāšanas ātrumu, lai novērstu priekšlaicīgu tintes izžūšanu.
Savlaicīga tintes nomaiņa:Nekavējoties nomainiet tinti, kad tiek konstatēti tintes veiktspējas defekti. Nelietojiet tintes ar ievērojami atšķirīgu blīvumu.
Regulāra tintes maisīšana:Regulāri samaisiet tinti tintes tvertnē, lai tā būtu šķidrā stāvoklī. Pievienojiet jaunu tinti vai nomainiet to savlaicīgi, lai novērstu tintes plēves veidošanos.
Plates kvalitātes problēmu risināšana:Ja bloķēšanu izraisa plāksnes kvalitāte, apsveriet atkārtotu pārklājumu vai gravēšanu, lai nodrošinātu gludus ekrāna caurumus.
Tīrīšana pirms drukāšanas:Pirms vai tūlīt pēc preses iedarbināšanas izmantojiet šķīdinātājus, lai noslaucītu drukas plāksnes cilindru. Izvairieties no nevajadzīgām apstāšanās drukāšanas laikā un rūpīgi notīriet plāksni, ja paredzama ilga apstāšanās.
Svaigas tintes uzsildīšana:Ja svaigā tintē temperatūras atšķirību dēļ veidojas kristāli, pirms lietošanas sasildiet tinti (40–50 grādi), lai kristāli izšķīdinātu.
Pareiza šķīdinātāju lietošana:Izmantojiet atbilstošus, specializētus atšķaidīšanas šķīdinātājus. Mainot tinti, rūpīgi notīriet tintes tvertni un cirkulācijas sūkni, lai izvairītos no piesārņojuma.
Ieviešot šīs stratēģijas, var efektīvi risināt un novērst bloķēšanas problēmas plastmasas dziļdrukā, nodrošinot vienmērīgāku un efektīvāku drukas procesu.