Faktori, kas ietekmē elastīgā iepakojuma sausās laminēšanas kvalitāti
Līmes veida izvēle
Daudzi elastīgā iepakojuma uzņēmumi, izvēloties līmes, ir nopietni maldīgi. Viņi bieži izvēlas, pamatojoties uz izmaksām, vai vienkārši seko citu uzņēmumu praksei, neņemot vērā savu produktu īpašības. Katram uzņēmumam ir savas produktu īpašības, un plēves materiālu izvēle ir atšķirīga. Tāpēc, izvēloties līmes, ir svarīgi ņemt vērā klientu prasības un produkta struktūru. Piemēram, viegliem iepakojumiem var būt piemērotas līmes uz ūdens bāzes. Turklāt līmei jāatbilst aprīkojuma iespējām, un jāņem vērā produkta struktūra, piemēram, līmes daudzums divslāņu vai trīs slāņu konstrukcijām.
Līmes attiecības metode
Daži uzņēmumi joprojām izmanto koka nūjas, lai sajauktu līmes un nejauši tās sajauktu, taču trūkst precizitātes ar elektroniskajiem svariem un īpašu procedūru līmes sajaukšanai. Sagatavojot līmi, jāņem vērā produkta struktūra, rullīšu līniju dziļums, līmes daudzums, kompozītmateriāli un drukas materiāli utt. Formulējumam jābūt precīzam, standartam un detalizētam, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
Līmes daudzums
Līmes daudzums ir kopējais līmes daudzums, kas pievienots virsmas laukumam, līmējot pamatnes. Līmes daudzuma kontrole ir ļoti svarīga kvalitātes kontrolei visā kompozītmateriālu procesā. Pārāk mazs līmes daudzums izraisa zemu lobīšanās izturību un iespējamu atslāņošanos, savukārt pārāk liels līmes daudzums izraisa grumbu veidošanos, tunelēšanu, sacietēšanu un malu pielipšanu. Tas ir būtiski izmaksu kontrolei un šķīdinātāja iztvaikošanas nodrošināšanai. Atbilstoša līmes daudzuma noteikšana ir ļoti svarīga.
Pareiza Web veltņa izvēle
Pareiza rullīša izvēle ir ļoti svarīga ne tikai līmes daudzuma kontrolei, bet arī izmaksu kontrolei. Daži uzņēmumi pieļauj kļūdas, izvēloties ruļļus, izmantojot, piemēram, 120-līnijas rullīšus parastajām konstrukcijām vai 150-līnijas rullīti verdoša ūdens produktiem. Pareizai izvēlei ir izšķiroša nozīme. Parasti poliuretāna divkomponentu līmēm standarta produktiem ir piemērots 140-170 līnijas veltnis, 110-120 līnijas verdoša ūdens produktiem un 90-100 līnijas vārīšanai paredzētiem produktiem.
Žāvēšanas temperatūras iestatīšana
Žāvēšanas temperatūru nosaka šķīdinātāja viršanas temperatūra, materiāla temperatūras izturība, līmes daudzums, līmes veids utt. Tai ir jāatbilst kompozītmateriālu ražošanas ātrumam, lai nodrošinātu pilnīgu šķīdinātāja iztvaikošanu no līmvielas, kas uzklāta uz plēves. Ja žāvēšanas temperatūra ir pārāk zema, šķīdinātājs lēni iztvaiko, kā rezultātā vāja saistība un šķīdinātāja atlikumi. Ja žāvēšanas temperatūra ir pārāk augsta, plēve var izstiepties, izraisot grumbu veidošanos un tunelēšanu. Ir ļoti svarīgi iestatīt gradienta žāvēšanas temperatūru un uzturēt tīrību žāvēšanas kamerā.
Kompozītmateriālu veltņa temperatūra un spiediens
Kompozītmateriālu temperatūras un spiediena paaugstināšana palīdz uzlabot līmes sekundāro plūstamību, veicinot otrās pamatnes ātru mitrināšanu un iekļūšanu pamatnes virsmas porās, uzlabojot saķeres izturību. Parasti kompozītmateriālu temperatūra ir 55-80 grādi, bet saliktā materiāla spiediens ir 4-6 kg/cm2.
Kompozītmateriālu spriegojuma iestatīšana
Kompozītmateriālu spriegojums ietver uztīšanas spriegojumu, attīšanas spriegojumu, vilces spriegojumu un krāsns spriegojumu. Nepietiekams spriegums var izraisīt tuneļu veidošanos un saburzīšanu, savukārt pārmērīga spriedze var izraisīt stiepšanos, deformāciju, krokošanos un raksta izmēru novirzes. Parastās ražošanas laikā spriegojums jāiestata atbilstoši plēves struktūrai, ņemot vērā BOPP, PET, PA, PE, CPP un citu materiālu īpašības.
Šķīdinātāja tīrība
Šķīdinātāji, ko iegādājas elastīgā iepakojuma uzņēmumi, bieži nāk no izplatītājiem, un dažiem uzņēmumiem trūkst aprīkojuma šķīdinātāja tīrības pārbaudei. Šķīdinātāja tīrība ir ļoti svarīga kompozītu procesos.