Drukāšanas procesu ietekme uz Pērļu pigmenta tintes efektiem
Perlamutra tintes ir piemērotas dažādām drukas metodēm, taču dažādi drukas procesi var būtiski ietekmēt apdrukāto materiālu kvalitāti. Lai nodrošinātu drukas kvalitāti, drukāšanas procesiem ir jāatbilst perlamutra tintes īpašībām. Tāpēc drukāšanas procesos ir jāievēro noteiktas prasības, lai nodrošinātu perlamutra tintes veiktspēju.
Perlamutra ofseta drukas gadījumā, kur drukas ātrums ir liels un ir nepieciešama zema tintes viskozitāte, lai panāktu perlamutra efektu, izvēloties lielāka izmēra pērļu pigmentus, tintes rullīšos var rasties nepietiekama tintes pārnešana. Lieli ātrumi izraisa pārmērīgu berzi starp rullīšiem, viegli sasmalcinot pārslainos pigmentus, novēršot pērļu spīduma efektu. Lēnāks ātrums var radīt problēmas ar rullīšu sakraušanu. Lai uzlabotu mirdzuma efektu, izmantojot lielāka izmēra pērļu pigmentus, tinte ir jāatšķaida, lai uzlabotu plūsmu, kas izraisa lēnāku žūšanu un ietekmē drukāšanas ātrumu, izraisot piespiedu izslēgšanu, kas ir sarežģīta problēma ofseta drukā.
Lai gan dziļspiedē ar perlamutra tinti ir sasniegts pietiekams spīdums un ievērojams daudzums perlamutra pigmentu uz apdrukātās virsmas, ir grūti radīt dzirkstošu efektu. Tas ir tāpēc, ka iegravētais cilindrs iespiedplāksnē selektīvi pārnes smalkāku, mazāk atstarojošu pērļu pulveri uz pamatni, bet lielākas pārslu daļiņas paliek plāksnes padziļinājumos, kā rezultātā uz papīra netiek pietiekami daudz pērļu pigmenta pārneses un līdz ar to arī dzirkstošā krāsa. efekts.
Sietspiedes procesiem perlamutra tintēm ir atšķirīgas prasības salīdzinājumā ar citām tintes drukas metodēm. Izmantojot lielāka izmēra pērļu pigmentus, tiem piemīt daudzvirzienu atstarojošas īpašības, radot vienmērīgu un izcili pērļu spīdumu. Tomēr ļoti svarīgi ir rūpīgi apsvērt ekrāna acu izmēru. Tīkla apertūrai jābūt 1,5 līdz 2,5 reizes lielākai par maksimālo pigmenta daļiņu izmēru, lai novērstu aizsprostojumus un nodrošinātu vienmērīgu tintes pārnesi. Ir svarīgi panākt līdzsvaru, jo pārāk mazs acu skaits var ietekmēt grafisko precizitāti, radot pārāk aptuvenus attēlus. Perlamutra tintes ražotājiem ir jānorāda pigmenta daļiņu izmērs uz produkta iepakojuma lietotāja atsaucei.
Pamatojoties uz pieejamo datu analīzi, vizlas-titāna perlamutra pigmentu koncentrācija (masas procenti) dažādās drukāšanas metodēs ievērojami atšķiras, un sietspiedei ir viszemākais saturs (8%{2}}%). Saturs svārstās no 15%-25% dziļspiedei, fleksogrāfijas drukā un 30% ofseta drukā. Tāpēc sietspiedes izmantošana var samazināt ražošanas izmaksas.
Noslēgumā jāsaka, ka vizlas-titāna perlamutra pigmenti ir jauna koncepcija optiskos krāsu mainošos pigmentos ar plašu attīstības potenciālu. Ar turpmākiem pētījumiem, nepārtrauktu ražošanas izmaksu samazināšanu un plašāku pielietojumu, vizlas-titāna perlamutra pigmenti neapšaubāmi pavērs ceļu plašai lietošanai, piedāvājot lietotājiem ērtāku produktu izvēli un pielietojumu tuvākajā nākotnē.