Plastmasas iepakojuma sausās laminēšanas procesā līmes sagatavošana ir viens no vissvarīgākajiem kontroles punktiem. Līmes sagatavošana attiecas uz līmējošās bāzes, cietinātāja un šķīdinātāja sajaukšanu atbilstoši noteiktām attiecībām un pareizām darbības procedūrām, lai izveidotu viendabīgu līmes šķīdumu, ko var izmantot ražošanas iekārtās.
Poligrāfijas un iepakošanas uzņēmumos bieži sastopami kvalitātes negadījumi laminēšanas procesā, ko izraisa nepareiza līmes sagatavošana. Piemēri: stipra līmējošā slāņa nepietiekama sacietēšana, jo nav pievienots pietiekami daudz cietinātāja vai tā nav pievienota; nepilnīga sacietēšana, ko izraisa nesabalansētas līmes attiecības, kas izraisa malu salocīšanu, alumīnija atslāņošanos vai noplūdi karstuma{2}}noblīvētajās vietās maisa izgatavošanas laikā; nepietiekams pārklājuma svars un standartiem neatbilstoša nolobīšanās izturība, ko izraisa pārmērīga šķīdinātāja pievienošana; un slikta laminēšana cita starpā nestandarta -atlieku līmes atkārtotas izmantošanas dēļ.
Tālāk ir sniegts kopsavilkums par sagatavošanas metodēm un piesardzības pasākumiem, kas tiek izmantoti parasti izmantotajām divu{0}}šķīdinātāju-sausās laminēšanas līmēm, kas paredzētas operatoriem un vadošajiem vadītājiem.
I. Līmes tehnisko datu nozīme (Līmes lietošanas pamācība)
Tehniskie dati ir būtiska atsauce pirms līmju lietošanas. Lai pareizi sagatavotu līmi, vispirms jāiegūst līmes ražotāja sniegtā tehniskā dokumentācija, kurā norādītas standarta maisīšanas attiecības dažādām darba koncentrācijām. Šīs attiecības parasti nosaka, veicot laboratorijas testus, ko veic ražotājs, pamatojoties uz pilnu bāzes sveķu un cietinātāja reakciju, pievienojot nelielu izocianātu grupu pārpalikumu no cietinātāja, lai kompensētu patēriņu ārējās nenoteiktības dēļ.
Lielākā daļa uzņēmumu laminēšanas procesā izsniedz specifiskiem izstrādājumiem procesu lapas, kurās norādītas līmes sajaukšanas attiecības, pamatojoties uz ražotāja tehniskajiem datiem un citiem ietekmējošiem faktoriem. Daži uzņēmumi izstrādā arī standarta darbības procedūras līmes sagatavošanai, kas skaidri nosaka attiecības visām mājā izmantotajām līmēm.
Kopumā līmes sagatavošanai jāatbilst standarta specifikācijām. Jebkāda attiecību korekcija īpašos apstākļos jābalsta uz šīm standarta formulām. Jo īpaši, mainot bāzes-un-cietēšanas-aģenta attiecību, ir jāņem vērā sarežģīti ietekmējošie faktori, un operators tās nedrīkst patvaļīgi pielāgot. Zemāk esošajās tabulās ir parādīti izvilkumi no līmes tehniskajiem datiem un uzņēmuma laminēšanas procesa specifikācijām.
Saistība starp cieto saturu un šķīdinātāju atšķaidīšanas laikā
1. tabula
|
Vienums/parametrs/nosaukums |
Ciets saturs |
Standarta attiecība (kg) |
Darba attiecība (kg) |
|||
|
Galvenais aģents |
Cietinātājs |
Galvenais aģents |
Cietinātājs |
Etilacetāts |
||
|
HT3260A/B |
35% |
5 |
1 |
20 |
4 |
18.9 |
|
30% |
5 |
1 |
20 |
4 |
26 |
|
|
25% |
5 |
1 |
20 |
4 |
36 |
|
|
20% |
5 |
1 |
20 |
4 |
51 |
|
2. tabula
|
Laminēšanas procesa instrukcijas |
||||||
|
Secība |
Līmējošais modelis |
Līmes maisījuma attiecība |
Pārklājuma svars (g/m2) |
Anilox veltnis |
Pārklājuma puse |
Laminēšanas puse |
|
1 |
LA2781:LA5001:EA |
01:08.2 |
4.0+0.2 |
100 |
Korona{0}}apstrādāta PET puse |
AL matēta puse |
|
2 |
LA2781:LA5001:EA |
01:08.2 |
4.0+0.2 |
100 |
Alumīnija folijas gaišā puse |
Neilona ruļļa virsma |
|
3 |
LA2781:LA5001:EA |
01:08.2 |
4.0+0.2 |
100 |
Oriģinālā{0}}korona apstrādātā neilona puse |
Korona{0}}apstrādātā RCPP puse |
II. Ražošanas procesa prasības
Darba koncentrāciju (maisījuma cietvielu saturu) nosaka pēc nepieciešamā pārklājuma svara un pārklājuma veltņa līniju skaita saskaņā ar ražošanas procesa prasībām. Pēc tam sajaukšanas attiecību apstiprina, atsaucoties uz līmes lietošanas instrukciju vai ražošanas procesa lapu.
Dažādiem produktu veidiem -, piemēram, parastajām divu-slāņu struktūrām, alumīnija foliju-saturošām struktūrām vai augstas-temperatūras retortu konstrukcijām -, ir atšķirīgas prasības attiecībā uz līmes veidu un pārklājuma svaru. Šīs atšķirības tieši ietekmē nepieciešamo līmes sajaukšanas attiecību.
Ražošanas procesi tiek veidoti, vispusīgi ņemot vērā līmes tehniskos datus, produkta veidu, servisa vidi, testēšanas datus un citus faktorus. Tāpēc sajaukšanas attiecībai pirms lietošanas jāatbilst ražošanas procesa prasībām, savukārt līmes tehniskie dati joprojām ir svarīga atsauce.
III. Vides un ekspluatācijas apstākļu ietekmes
Līmes sajaukšanas attiecības ietekmē vairāki objektīvi apstākļi, galvenokārt šādi:
1. Prasības laminēšanas pīlinga stiprībai
Dažādiem produktu veidiem parasti ir noteiktas īpašas lobīšanās izturības prasības. Papildus saprātīgai pārklājuma svara noteikšanai to var panākt arī, precīzi-regulējot bāzes-un-cietinātāja{4}}attiecību. Piemēram, vispārīgām alumīnija-pārklājuma plēvēm, kurās neizmanto īpašu alumīnija-pārklājuma līmi, cietinātāja attiecības samazināšana var mazināt alumīnija atslāņošanos un uzlabot lobīšanās izturību (ir jānovērtē citi kvalitātes riski, kas saistīti ar šo praksi). Cietinātāja devu parasti samazina par 10–20%, pamatojoties uz standarta daudzumu. Piemēram, bāzes un cietinātāja standarta attiecību=5:1 var pielāgot uz 5:0,8. Lai nodrošinātu produkta kvalitāti, faktiskais samazinājuma koeficients ir jāpārbauda, veicot testēšanu, un jādokumentē standarta tehniskajos datos.
Augstas-temperatūras retortes izstrādājumiem, lai samazinātu lobīšanās stiprības samazināšanos pēc retortes, cietinātāja attiecība parasti tiek palielināta par 3%–5%, lai palielinātu adhezīvā slāņa cietību un izturētu stiprības samazināšanos. Ultra-augstā temperatūrā un mitrumā (mitrums > 90%) retortu iepakojumu ražošana nav ieteicama pat ar paaugstinātu konservēšanas līdzekli.
2. Pārklājuma rullīšu līniju skaits
Daudziem iepakojuma ražotājiem ir ierobežots sausās laminēšanas pārklājuma rullīšu klāsts, dažkārt visiem produktiem izmantojot vienu rullīti. Ja līniju skaits nav piemērots, bet ir nepieciešams stabils pārklājuma svars, jāpielāgo līmes šķīduma darba koncentrācija. Pārklājuma veltnis ar smalkām līnijām nodrošina mazāku pārklājuma svaru, tāpēc ir nepieciešama zemāka darba koncentrācija, palielinot šķīdinātāja attiecību. Veltnis ar rupjām līnijām nodrošina lielāku pārklājuma svaru, kas prasa lielāku darba koncentrāciju un tādējādi mazāk šķīdinātāja.
Attiecību pielāgošana, lai kompensētu veltņa ierobežojumus, bieži palielina izmaksas (šķīdinātāja iztvaikošanas zudumu) vai rada kvalitātes defektus, piemēram, baltus plankumus aniloksa bloķēšanas dēļ. Pārklājuma veltņu ierobežojumu ietvaros darba koncentrācija tiek regulēta, mainot šķīdinātāja pievienošanu, lai kontrolētu pārklājuma svaru.
3. Sezonas izmaiņas un apkārtējās vides temperatūra un mitrums
Sezonas un laikapstākļu atšķirības -, piemēram, temperatūras un mitruma atšķirības ziemā un vasarā vai īss mitrums Ķīnas dienvidos - būtiski ietekmē līmes attiecības. Ideālā vide ir 25±5 grādi un 50–60% RH. Šos apstākļus{8}}noturēt visu gadu ir grūti ne-temperatūras{10}}kontrolētās, -slēgtās darbnīcās.
Augstas -temperatūras un augsta-mitruma vidē (mitrums > 85%, temperatūra > 35 grādi) šķīdinātājs iztvaiko līmes cirkulācijas laikā līmes tvertnē. Dzesētāja līme uzsūc mitrumu, un tajā var sajaukties kondensēts ūdens, patērējot daļu cietinātāja. Tāpēc, ja mitrums pārsniedz 85%, cietinātāja deva parasti tiek palielināta par 5%–10%, lai kompensētu ar mitrumu saistīto patēriņu.
Ļoti zemās temperatūrās, pat pie tādas pašas darba koncentrācijas, viskozitāte palielinās, kavējot līmes pārnesi. Lai uzlabotu pārneses efektivitāti, šķīdinātāja proporciju var palielināt par aptuveni 10%, lai samazinātu viskozitāti par 2–3 sekundēm. Tomēr faktiskais pārklājuma svars ir atkarīgs arī no aniloksa līniju skaita, šūnu dziļuma, veltņa veida, mašīnas ātruma, spiediena, ārsta asmens spiediena un plēves koronas apstrādes līmeņa. Veiktspēja ir jāpārbauda, lai nodrošinātu mērķa pārklājuma svara sasniegšanu. Alternatīvi zemas-temperatūras apstākļos var izmantot augstas-cietas, zemas{8}viskozitātes līmvielas.
4. Viskozitātes stabilitāte
Līmes attiecības jānosaka, pamatojoties uz cietās bāzes un cietinātāja saturu un nepieciešamo darba koncentrāciju. Kā minēts iepriekš, to, vai tiek sasniegts procesam paredzētais pārklājuma svars, ietekmē daudzi faktori, tostarp viskozitāte ir kritiska.
Viskozitāti ietekmē adhezīvās īpašības, sajaukšanas attiecība (šķīdinātāja deva) un apkārtējās vides temperatūra. Stabilam pārklājumam ir nepieciešama stabila līmes viskozitāte konsekventos apstākļos.
Darbības laikā nepārtraukta šķīdinātāja iztvaikošana palielina viskozitāti un parasti palielina pārklājuma svaru, ja šķīdinātājs netiek papildināts. Tāpēc regulāras lietošanas laikā viskozitāte ir jāstabilizē, manuāli ar intervāliem pievienojot šķīdinātāju vai izmantojot automātiskos viskozitātes regulatorus. Stabila darba koncentrācija nodrošina stabilu pārklājuma svaru. Saglabājot mērķa viskozitāti konsekventai uzklāšanai, tiks mainīta līmes -šķīdinātāja attiecība.
5. Nenormāla materiāla kvalitāte vai materiāla īpašības
Materiālu novirzes attiecas uz zināmām problēmām, piemēram, pārmērīgu alkohola{0}}atlikuma šķīdinātāju daudzumu drukātajās plēvēs vai standartiem neatbilstošu šķīdinātāja tīrību pirms līmes sagatavošanas. Piemēram, ja izopropilspirts (vai etanols) drukātajās plēvēs pārsniedz 5 mg/m², cietinātāja devu parasti palielina par 1–3%. Ja tiek izmantots pārstrādāts etilacetāts ar tīrību zem 99,5% -, īpaši, ja kopējais spirta un mitruma līmenis pārsniedz 0,2% -, konservēšanas līdzeklis tiek palielināts par 3%–5%, lai novērstu izocianātu grupu patēriņu. Standarta attiecība 5:1 var kļūt par 5:1,05. Šādas plēves rada augstas kvalitātes riskus, tostarp iespējamu nepietiekamu lobīšanās spēku un noturīgu lielu šķīdinātāju atlikumu.
Piezīme. Šī proporcijas pielāgošana ir tikai ārkārtas līdzeklis, nevis ikdienas prakse. Galvenais cēlonis - pārmērīgs šķīdinātāju atlieku daudzums un zema šķīdinātāja tīrība - ir jānovērš tā avotā.
Regarding material properties: nylon film is highly hygroscopic. For lamination involving nylon, curing agent is typically increased by 3%–5%, or 5%–10% under high humidity (>85% RH).
6. Līmes pārpalikumu atkārtota izmantošana
Līmes pārpalikums parasti attiecas uz sagatavotu līmi, kas iegūta no līmes tvertnes (nesajauktu līmi aizzīmogotos oriģinālajos traukos parasti var izmantot normāli). Līmes pārpalikumu glabāšanas laiks parasti nav ilgāks par 48 stundām vai 12 stundām ātri sacietējošām līmēm. Pat uzglabājot 4 grādu temperatūrā, tas laika gaitā var emulģēt un kļūt balts; stipri emulģēta līmjava ir jāiznīcina.
Lai ietaupītu izmaksas, īslaicīgi{0}}uzglabāto līmes pārpalikumu var izmantot atkārtoti, sajaucot ar svaigu līmi. Maisījumu noregulē līdz vajadzīgajai darba koncentrācijai atbilstoši svaigās līmes attiecībai, pilnībā samaisa un mēra tā viskozitāti. Līmes pārpalikumu sajauc ar svaigu līmi 5–30% no svara, rūpīgi samaisa un vēlreiz pārbauda viskozitāti.
Ja viskozitāte ir zemāka par svaigu līmi, proporcionāli pievienojiet bāzi un cietinātāju, lai atjaunotu sākotnējo viskozitāti (bieži vien to izraisa pārmērīgs šķīdinātājs no aniloksa tīrīšanas).
Ja viskozitāte ir augstāka, pievienojiet jaunu šķīdinātāju, lai sasniegtu mērķa viskozitāti (ko izraisa pārmērīga šķīdinātāja iztvaikošana un augsts cieto vielu saturs).
Sajaukšanas attiecība ir atkarīga no produkta veida: pieņemama vispārīgiem produktiem, nav ieteicama retortu iepakojumiem. Jo nopietnāka ir emulgācija, jo mazāka ir proporcija. Jebkura līmes pārpalikuma pievienošana maina līmes -šķīdinātāja attiecību.
Līmes pārpalikumu atkārtota izmantošana ir saistīta ar kvalitātes risku, un tai ir jābūt balstītai uz produkta veidu un darbības pieredzi. Svarīgi, ka līmes pārpalikumus drīkst sajaukt tikai ar svaigu tā paša ražotāja un modeļa līmi. Dažādu ražotāju līmvielas nevar sajaukt. Viena un tā paša ražotāja dažādiem modeļiem ievērojiet piegādātāja norādījumus.
IV. Standartizēta vadība
Ņemot vērā pareizas līmes sagatavošanas un stabilu attiecību nozīmi, praksē ir nepieciešama standartizēta pārvaldība. Sausās laminēšanas līmes sagatavošanas standarta darbības procedūrām jāietver ekspluatācijas prasības un riski, no kuriem jāizvairās, kā norādīts tālāk esošajā tabulā.
3. tabula
V.
|
Solis |
Darbības apraksts |
Piezīmes |
|
1 |
Atkarībā no izstrādājumam izmantotās līmes veida maiņas izlaides vai pasūtījuma daudzuma, apvienojumā ar attiecību uz ražošanas procesa lapas, aprēķina atbilstošo galvenā aģenta, cietinātāja un šķīdinātāja devu un ņem atbilstošo līmes galveno aģentu, cietinātāju un šķīdinātāju un novieto tos līmes sajaukšanas zonā. (Nekādā gadījumā bez tehniskās daļas piekrišanas nav aizliegts mainīt līmes attiecību pēc vēlēšanās) |
Līmes kauss ir bez bojājumiem un piesārņojuma, etiķetes informācija ir pilnīga, un identifikācijas saturs nav nepilnīgs. (Produktus, kuriem beidzies derīguma termiņš, ir aizliegts lietot) |
|
2 |
Izņemiet no šķīdinātāja mucas vai šķīdinātāja cauruļvada attiecīgajam apstrādes procesam nepieciešamo šķīdinātāju (etilacetātu), nosveriet to ar elektroniskajiem standarta svariem un novietojiet uz laiku, kā arī pievērsiet uzmanību šķīdinātāja partijas numuram un kvalitātes statusam. Materiālus, kuriem beidzies derīguma termiņš, un nekvalificētus šķīdinātājus ir aizliegts lietot. |
Pirms šķīdinātāja lietošanas ir jānovērš statiskā elektrība uz rokām un ķermeņa. Šķīdinātāja un līmes spaiņu atvēršanai izmantojiet īpašus instrumentus, un ir aizliegts tieši klauvēt ar metāla priekšmetiem. |
|
3 |
Vispirms līmes maisīšanas spainī ielej noteiktu daudzumu šķīdinātāja, apmēram 1/3 no kopējās šīs līmes maisījuma devas, pēc tam ielej galveno līdzekli, apmēram 1/2 no šīs līmes maisījuma kopējās devas, pilnībā maisa tajā pašā virzienā 3 minūtes, pēc tam ielej cietinātāju. Cietinātāja pievienošanas laikā samaisiet, pievienojot, pēc tam izskalojiet spaini, kurā ir cietinātājs, ar šķīdinātāju un ielejiet tīrīšanas šķidrumu līmes spainī. Vienai grupai vai mazāk nekā vienai līmes sajaukšanas daudzuma grupai vienā reizē varat arī vispirms ieliet 1/2 šķīdinātāja, ieliet visu spaini galvenā līdzekļa, vienmērīgi samaisīt, ieliet precīzi nosvērto cietinātāju, maisīt lejot, ņemt atlikušo šķīdinātāju, lai notīrītu līmes spaini un cietinātāja spaini, un visbeidzot ielej šķīdinātāja spainī un šķīdinātāja spainī. vienmērīgi. |
Līmes sajaukšana jāveic fiksētā darbnīcas zonā ar mērenu temperatūru un mitrumu un labu ventilāciju. Aizliegts veikt zonā ar mitrināšanas sprauslām vai slēgtā vietā. Cietinātājs ir pilnībā jāizlej, un kausa siena ir rūpīgi jānotīra. |
|
4 |
Vienmērīgi samaisiet ar pneimatisko maisītāju (maisiet 3 minūtes), pēc tam ielejiet atlikušo galveno līdzekli, izskalojiet galvenā līdzekļa spainīti ar atlikušo šķīdinātāju, ielejiet to līmes spainī un pēc tam atkal vienmērīgi samaisiet (maisiet vairāk nekā 2 minūtes). |
Pilnīga maisīšana ir svarīgs līmes sagatavošanas posms, un noteiktais maisīšanas laiks jāsasniedz atbilstoši maisīšanas biežumam. |
|
Darbības: Šķīdinātājs - Galvenais līdzeklis - Samaisīt - Cietinātājs (pievienošanas laikā samaisiet, iztīriet cietinātāja spaini) - Samaisiet galvenā līdzekļa spaini - Izmazgājiet galvenā līdzekļa spaini un ielejiet atlikušo šķīdinātāju - Vienmērīgi samaisiet. |
||
|
5 |
Izmantojiet hronometru un No{0}} Zahn krūzi, lai precīzi izmērītu sagatavotās līmes viskozitāti un reģistrētu to kā standarta viskozitāti oficiālai lietošanai. Ja tiek konstatētas novirzes, nekavējoties ziņojiet par to vadītājam, lai tas tiktu galā. Pēc līmes sagatavošanas nekavējoties jāaizver vāks un jāaizpilda līmes sajaukšanas protokols. (Programmā jānorāda ierakstīšanas datums, līmes maisītājs, līmes sajaukšanas laiks, lietošanas laiks, daudzums, viskozitāte un cits saturs) |
Ja sagatavoto līmi nav paredzēts izmantot īslaicīgi, līmes spainim jābūt cieši nosegtam. Pirms lietošanas vēlreiz pārbaudiet viskozitāti. |
|
6 |
Lietošanas procesā ik pēc 25 minūtēm jāpārbauda izmantotās līmes viskozitāte. Ja izmērītās sekundes par 1 s pārsniedz sākotnējās sekundes, jāpievieno atbilstošs šķīdinātāja daudzums, lai to pielāgotu, lai atgrieztos sākotnējās sekundēs (standarta koncentrācija). |
Līmes lietošanas laikā viskozitāte ir jāsaglabā stabila. (Izmantojot automātisko līmes viskozitātes kontroles instrumentu, pārbaudiet to vismaz reizi 2 stundās, lai nodrošinātu, ka instrumenta uzrādītā viskozitāte būtībā atbilst manuāli izmērītajai viskozitātei.) |
|
Ja sagatavošanas un lietošanas procesā tiek konstatētas kādas līmes novirzes, nekavējoties ziņojiet par to uzraugam, lai tas tiktu apstrādāts. (Pievienojot šķīdinātāju, vispirms ir jāizslēdz līmes cirkulācijas sūknis un pēc pilnīgas maisīšanas var ieslēgt līmes cirkulācijas sūkni) |
||
|
7 |
Pēc izslēgšanas atlikušo līmi noblīvējiet ar kompozītmateriālu un atzīmējiet uz kausa līmes modeli, sekundes, laiku un datumu. Pēc iepriekšminētā darba pabeigšanas uzglabājiet to darbnīcas ledusskapī. Izgatavojot nākamo pasūtījumu, ja atlikušais līmes daudzums nav pārsniedzis 24 stundas, to var sajaukt ar tikko sagatavoto līmi proporcijā ne vairāk kā 20%. Ņemiet vērā, ka līmes modelim jābūt vienādam. Ja tiek konstatēts, ka tas ir pārsniedzis 24 stundas, ir jāpārbauda, vai tas nav sabojājies, un vizuālās pārbaudes rezultāts jāieraksta "Atlikušo līmes pārbaudes uzskaites veidlapā" (maisa 2 minūtes, lai redzētu, vai nav mainījusies vai balināta). Ja tā ir sabojājusies, to uzskata par līmes atkritumiem un reģistrē izmesto daudzumu. Šķīdinātāju un līmes atkritumus var uzglabāt tikai speciālos konteineros ar skaidru identifikāciju un transportēt uz bīstamo atkritumu noliktavu slēgtai pagaidu uzglabāšanai. Nelejiet tos nejauši. |
Atlikušās līmes izmantošana ir jāapstiprina kvalitātes pārbaudes nodaļas personālam. Darbnīcu operatori to nevar izmantot pēc vēlēšanās. Ja nepieciešams, paziņojiet tehniskajam vadītājam, lai vēlreiz apstiprinātu, vai tas ir pieejams. |
Secinājums
Līmes sagatavošana ir ļoti svarīga sausās laminēšanas procesā. Galvenais ir ievērot procesa specifikācijas, vienlaikus ņemot vērā produkta struktūru, ražošanas vidi, līmes veiktspēju un apkalpošanas apstākļus. Stingri jāizvairās no cilvēka kļūdām, piemēram, patvaļīgas cietinātāja devas pielāgošanas, nepietiekama maisīšanas laika vai nejaušas cietinātāja izlaišanas.
Pareiza līmes sagatavošana ir būtiska, lai nodrošinātu sausa laminēta izstrādājuma kvalitāti, un to nedrīkst atstāt novārtā. Tagad ir pieejamas specializētas sausās laminēšanas līmes sajaukšanas sistēmas, kas nodrošina automātisku vai pusautomātisku sagatavošanu. Šīs sistēmas labāk nodrošina stabilas sajaukšanas attiecības, samazina cilvēka kļūdas manuālā sagatavošanā, kontrolē šķīdinātāja izmaksas un vēl vairāk atbalsta nemainīgu laminēšanas kvalitāti.
