Saliekšanās un deformācijas veidi un cēloņi pēc maisiņu izgatavošanas
Iekšējās krokošanās veidi un cēloņi pēc maisiņu izgatavošanas
a) Siltuma blīvējuma slāņa materiāla zema karstumizturība, pārmērīga saraušanās, izraisot iekšēju krokošanos.
b) Nekonsekvents spriegums starp diviem substrātiem, kur iekšējam slānim ir lielāks spriegums nekā ārējam slānim, kā rezultātā notiek iekšēja krokošanās.
c) Termiski noslēdzošajam materiālam ir zemāka karstumizturības temperatūra nekā maisa veidošanas termiskās blīvēšanas temperatūrai.
d) Pamatplēvei ir zemāks siltuma saraušanās ātrums nekā iekšējai plēvei, kas pēc maisiņa izgatavošanas izraisa saliekšanos uz iekšu.
Ārējās krokošanās veidi un cēloņi pēc maisiņu izgatavošanas
a) Ārējā slāņa materiāla siltuma saraušanās ātrums ir lielāks nekā iekšējā slāņa materiālam.
b) Šķīdinātāja atlikums plēves iekšpusē, īpaši, ja tas satur lielu daudzumu OH radikāļu, ir pakļauts mitruma uzsūkšanai, kas izraisa burbuļu veidošanos termiskās blīvēšanas laikā.
c) Pārmērīgs līmes pārklājums, kas nav pilnībā izžuvis, ar lielu šķīdinātāja atlikumu, kas izraisa tunelēšanu termiskās blīvēšanas vietā.
d) Ārējā slāņa materiāla karstumizturības temperatūra ir zemāka nekā termiski noslēdzošajam materiālam, kā rezultātā notiek izliekšanās uz āru.
e) Pēc nogatavināšanas un formēšanas saglabājas atlikušais spriegums, īpaši, ja pamatnes spriegums ir pārāk augsts un kompozītmateriāla spriegums ir pārāk zems, tādēļ gatavais maisiņš var izlocīties uz āru.
S-veida kērlings
a) Pārmērīga mitruma uzsūkšanās ar BOPA plēvi, kā rezultātā pēc maisiņa izgatavošanas veidojas S-veida krokošanās.
b) Būtiska atšķirība BOPA plēves garenvirziena un šķērsvirziena siltuma saraušanās attiecībās, kas ideālā gadījumā tiek kontrolēta ar 0,5 % starpību.
c) BOPA plēves pārmērīga termiskā saraušanās, kas izraisa krokošanos, garenvirziena un šķērsvirziena saraušanās ātrumam pārsniedzot 30% (vispārējam kompozītmateriālam iepakojumam).
Rezumējot, salocīšanu un deformāciju pēc maisiņu izgatavošanas var saistīt ar dažādiem faktoriem, piemēram, plēves biezuma izmaiņām, nepareiziem termiskās blīvēšanas apstākļiem, nevienmērīgu spriegojumu un siltuma saraušanās ātruma atšķirībām. Izpratne par kērlinga veidu un virzienu palīdz noteikt galvenos cēloņus un pielāgot atbilstošos procesa parametrus izšķirtspējai.
II. Nesinhronas saraušanās izraisītas kērlings
Papildus minētajiem faktoriem kompozītmateriāla plēves nesinhronā saraušanās var izraisīt materiāla krokošanos un deformāciju. Tas izpaužas kā gatavu maisiņu "locīšana uz iekšu" vai "uz āru", kas norāda uz nesinhronu saraušanos (termiskā spriedze vai saraušanās ātruma atšķirības un virzieni) kompozītmateriāla plēvē.
Parasti CPP termiskās saraušanās ātrums nepārsniedz 1%, PE plēves garenvirziena saraušanās ātrums ir no 1,4% līdz 7,2% un šķērsvirziena saraušanās ātrums no -0,4% līdz -1%, savukārt BOPA plēvei vajadzētu būt saraušanās rādītāji kontrolēti 2,5% robežās. Jebkura novirze, kas pārsniedz šīs vērtības, jo īpaši pārsniedzot 0,5% starpību starp dažādām plēvēm, var izraisīt nesinhronu saraušanos un sekojošu krokošanos. Lai atrisinātu šo problēmu, var būt nepieciešams mainīt plēvi, jo procesa parametru pielāgošana var nebūt pietiekama.
III. Kērlings pēc vārīšanas/tvaicēšanas
BOPA//CPP konstrukcijām maisiņi pēc karstās apstrādes, visticamāk, izlocīsies uz āru. BOPA//PE struktūras pēc termiskās apstrādes var izlocīties uz āru vai uz iekšu atkarībā no tādiem faktoriem kā maisiņu veidošanas orientācija. Somas, kas izgatavotas, izmantojot “horizontālo ārā” pieeju, pēc termiskās apstrādes, visticamāk, izlocīsies uz āru.
Kontrolējot BOPA gatavošanas plēvju saraušanās ātrumu (izturība līdz 121 grādiem 40 minūtes) līdz aptuveni 5% un saglabājot atšķirību starp garenvirziena un šķērsvirziena saraušanās ātrumu zem 0,5%, var samazināt saritināšanās iespējamību. Saņemot plēves sūtījumus, ir ieteicams veikt saraušanās ātruma testus līdzīgos apstrādes apstākļos un veikt korekcijas, ja tiek novērotas būtiskas novirzes.
IV. Kopsavilkums
Kērlinga un deformācijas iemeslus var apkopot šādi:
Nekonsekvents plēves biezums kompozītmateriālu plēvē, kas izraisa dažādas termiskās blīvēšanas temperatūras un saraušanās ātrumu.
Pārmērīga karstuma blīvēšanas temperatūra vai ilgums, kas izraisa grumbu veidošanos termiski noslēgtajā zonā.
Nevienmērīga kompozītmateriāla plēves gaitas trajektorija gareniskā termoblīvēšanas naža sekcijā, kā rezultātā veidojas krokošanās.
Nepietiekama dzesēšana maisiņu izgatavošanas laikā, īpaši, ja termiski noslēgtā vieta nav pietiekami atdzesēta, izraisot saraušanās grumbu veidošanos.
Nepiemērots nogatavināšanas laiks, pārmērīgs šķīdinātāja atlikums, kas izraisa burbuļu veidošanos, atslāņošanos vai stūru čokurošanos.
Virsmas slāņa plēves vāja karstumizturība, kas izraisa čokurošanos.
Nepareiza spriegojuma saskaņošana kompozītmateriālu procesa laikā, kā rezultātā rodas saraušanās čokurošanās, un lielāka sprieguma puse vairāk saritinās.
Pārmērīgs karstuma blīvējuma slānis, īpaši PE slānis, saraušanās, kas izraisa iekšēju krokošanos.
Pārmērīgs līmes pārklājums, kas izraisa čokurošanos.
Nekonsekvents substrāta spriegums kompozītmateriālu procesa laikā, kā rezultātā veidojas čokurošanās, jo lielāka sprieguma puse vairāk saritinās.
Pārmērīga neilona plēves saraušanās, kas izraisa S-veida saraušanās krokošanos.
Jo mazāka ir neilona plēves 45-grādu diagonālās termiskās saraušanās ātruma atšķirība, jo labāks ir produkta līdzsvars, jo atšķirībām, kas ir mazākas par 1,5%, ir mazāka maisiņa stūra salocīšanās iespējamība.
Pārāk daudz šķīdinātāja atlikuma plēves iekšienē, izraisot čokurošanos.
Pamatplēves augsta mitruma uzsūkšanās, izraisot uz āru izliekšanos pēc maisiņa izgatavošanas.
Būtiska saraušanās attiecības atšķirība starp ārējo un iekšējo plēvi, izraisot izliekšanos uz āru. Un otrādi, uz iekšu čokurošanās notiek ar atšķirību pretējā virzienā.
Ārējā slāņa materiāla karstumizturības temperatūra ir zemāka par termiskās noblīvēšanas temperatūru, izraisot izliekšanos uz āru.