Lielo plēves ruļļu sagriešanas mērķis un nozīme
Sagriešanas process ir būtisks solis filmu ražošanā, kas kalpo kā galvenā saikne starp filmu ražotājiem un pakārtotajiem drukāšanas un kompozītmateriālu uzņēmumiem. Tās galvenais mērķis ir precīzi sagriezt lielus plēves ruļļus atbilstoši klienta specifikācijām, ievērojot viņu specifiskās prasības.
Griešanas un attīšanas procesā var atkārtoti pārbaudīt lielā plēves ruļļa vispārējo kvalitāti. Šķērsošanas laikā raksturīgās vibrācijas var izmantot, lai labotu noteiktus plēves ruļļa defektus, piemēram, nelielas grumbiņas. Turklāt šis process nodrošina, ka sagrieztais plēves rullis sasniedz labi uztītu stāvokli, kas atbilst drukāšanas plakanuma prasībām.
Saskaņā ar valsts standartu GB/T10004-2008 pieļaujamā novirze plēves ruļļa izskata nelīdzenumam ir ne vairāk kā 3 mm. Dažām plēvēm var būt vēl stingrākas prasības, parasti nepārsniedzot 2 mm.
Faktori, kas ietekmē šķelto galu seju nevienmērību
Filmas ruļļa gala virsmas līdzenums ir būtisks plēves izskata kvalitātes rādītājs, kas ietekmē produkta kvalitātes stabilitāti drukāšanas un kompozītmateriālu procesos, tostarp tādus aspektus kā pārdrukāšanas precizitāte, novirze un malu saķere.
Bieži sastopami nevienmērīgu gala virsmu sagriešanas cēloņi:
Filmas ruļļa kvalitātes ietekme:
Lielā plēves ruļļa slikta kvalitāte, tostarp ievērojamas biezuma izmaiņas, grumbas un citi defekti, var radīt neapmierinošu izskatu pat pēc sagriešanas. Vietējo problēmu uzlabojumi, izmantojot sašķelšanu, var neatrisināt vispārējās problēmas. Tāpēc lielas plēves ruļļa kvalitātes nodrošināšana ir būtiska, lai apmierinātu klientu prasības.
Griešanas procesa darbības ietekme:
Dažādu veidu griešanas mašīnām, dažādiem plēvju veidiem un kompozītmateriālu plēvēm ar dažādām materiālu kombinācijām ir nepieciešami dažādi griešanas procesa parametru iestatījumi. Gan iekārtas veiktspēja, gan plēves raksturīgās īpašības būtiski ietekmē griešanas un uztīšanas kvalitāti. Tāpēc universāla pieeja procesa parametriem nav piemērota visiem plēves ruļļiem.
Galvenās kvalitātes ietekme:
Papīra serdes kvalitāte tieši ietekmē griešanas kvalitāti. Izšķiroši svarīgi ir tādi parametri kā taisnums, koncentriskums, izturība un virsmas gludums. Plašajiem serdeņiem, īpaši tiem, kas ir garāki par 1,8 m, ir nepieciešama rūpīga pārbaude, lai nodrošinātu, ka nav ieplakas vai bojājumi. Galvenās kvalitātes problēmas var izraisīt attīšanas spriedzes svārstības, kas ietekmē griešanas gala virsmas vienmērīgumu.
Mehānisko faktoru ietekme griešanas iekārtās:
Stingras prasības plēves ruļļa gala virsmas plakanumam var ietekmēt griešanas iekārtas mehāniskie faktori. Lai nodrošinātu stabilu darbību, ir nepieciešama regulāra aprīkojuma pārbaude un apkope. Lai izvairītos no nelīdzenām gala virsmām griešanas laikā, ir ļoti svarīgi saglabāt koordināciju starp tinumu spraugām un spriegojumu.
Palielināts nevienmērīgums statiskās elektrības dēļ:
Augsta plēvju virsmas pretestība var izraisīt statiskās elektrības uzkrāšanos ātrgaitas darbības laikā, izraisot plēves adhēziju vai dreifēšanu un izraisot nevienmērīgu griešanas gala virsmu. Pareiza statiskās elektrības pārvaldība filmas ražošanas laikā ir būtiska.
Izskata prasības, izvēloties plēves ruļļus
Izvēloties plēves ruļļus, ne tikai apstiprinot ārējās etiķetes, ražošanas datumus un glabāšanas laiku, uzmanība jāpievērš šādiem plēves ruļļa izskata aspektiem:
Smarža:
Plēves ruļļos nedrīkst būt nekādas smakas, tostarp bieži uzsvērtā "sveķu smarža". Jebkuras smakas var nelabvēlīgi ietekmēt iepakojuma maisiņa satura garšas aizsardzību.
Virsmas kvalitāte:
Uz plēves ruļļa virsmas nedrīkst būt stipras svītras, grumbas vai iespiedumi, jo tie norāda uz nevienmērīgu biezumu. Šādas problēmas var izraisīt nevienmērīgu šķelšanos gala virsmās, neprecīzu pārdruku, nesaskaņotu kompozītmateriālu, kā arī burbuļu veidošanos vai pārklājuma trūkumu drukāšanas un kompozītmateriālu procesu laikā.
Defekti, kas ietekmē pakārtoto kvalitāti:
Kristāla punkti, melni plankumi, burbuļi, netīrumi, eļļas traipi un citi defekti uz plēves ruļļa virsmas var ietekmēt pakārtoto produktu izskatu un kvalitāti.
Konsekvence tinuma cietībā:
Plēves ruļļa tinuma cietībai jābūt konsekventai. Cietības atšķirības var novērtēt, pieskaroties vai piesitot ruļļiem. Turklāt cietības mērītāja izmantošana mērījumiem var sniegt ieskatu par iespējamiem biezuma nelīdzenumiem.
Ieteikumi
Iestatiet atbilstošus procesa parametrus:
Pielāgojiet procesa parametrus, pamatojoties uz materiāla īpašībām un pārgriežamās plēves pamatparametriem. Izprotiet bīdāmās platformas lomu, kas atbalsta padeves veltni un nodrošina sānu novietojumu, lai nodrošinātu vienmērīgu un vienmērīgu sagriešanu.
Gudri izvēlieties griešanas asmeņus:
Izvēlieties asmeņus, pamatojoties uz pārtīšanas plēves biezumu un pārtīšanas struktūru. Divkāršie asmeņi ir piemēroti plēvēm, kuru biezums ir mazāks par 70 um, savukārt atsevišķi asmeņi ar lielāku stingrību ir ieteicami biezākām plēvēm.
Nodrošiniet vienmērīgumu:
Griezuma gala virsmu nelīdzenumam jābūt minimālam, bez skrāpējumiem, saķerēm, urbumiem vai lūzumiem. Tas ir īpaši svarīgi plēvēm ar zemu sekundāro plīsuma izturību, kur pat neliels iegriezums var izraisīt sānu lūzumus drukāšanas un kompozītmateriālu procesu spriedzes ietekmē.
Izskata pārbaude:
Vizuālos, taustes un dzirdamos novērtējumus var izmantot, lai spriestu par filmas izskata kvalitāti pēc sagriešanas. Nodrošiniet, lai gala virsmas būtu gludas, bez šķembām un uzrādītu nemainīgu cietību visā ruļļa garumā.
Kā specializēts process, kas savieno augšup un pakārtotās darbības, sagriešanas procesu ietekmē dažādi faktori, kas saistīti ar plēves kvalitāti, griešanas iekārtu precizitāti, darbības prasmi un daudz ko citu. Griešanas gala virsmu vienmērīguma kontrole ir sarežģīta, un tai ir nepieciešama visaptveroša veicinošo faktoru analīze. Filmu kvalitātes uzlabošana, darbinieku psiholoģisko īpašību uzlabošana un nepārtraukta griešanas procesu uzlabošana ir neatņemama sastāvdaļa, lai apmierinātu klientu prasības pēc augstas kvalitātes produktiem.