Tā kā GOS emisijas kontrole kļūst stingrāka, arvien vairāk elastīgo iepakošanas uzņēmumu izmanto laminēšanu bez šķīdinātājiem, jo tās priekšrocības ir nulles GOS emisija, liels ātrums, zems enerģijas patēriņš un neliels līmes daudzums. Tātad, kā kontrolēt šķīdinātāju nesaturošas laminēšanas kvalitāti?
1.Tīrība. Fiksētajam veltnim, dozēšanas veltnim, pārklājuma veltnim, pārklājuma spiediena veltnim, kompozītmateriāla tērauda veltnim, kompozītmateriāla spiediena veltnim, līmes sajaukšanas caurulei, līmes maisītāja galvenā aģenta un cietinātāja mucām un katram virzošajam veltnim jābūt tīram un bez svešķermeņiem. Pretējā gadījumā uz lamināta plēves virsmas parādīsies burbuļi un balti plankumi.
2. Temperatūras kontrole Galvenais šķīdinātāju nesaturošas līmes līdzeklis ir izocianāta polimēri (parasti saukti par NCO komponentu), un cietinātājs ir poliola polimērs (parasti saukts par OH komponentu). Līmes blīvums, viskozitāte, galvenā līdzekļa un cietinātāja veiktspēja, kā arī kalpošanas laiks, lietošanas temperatūra, novecošanas temperatūra un laiks ietekmēs kompozītmateriālu kvalitāti.
Tā kā poliuretāna līmēs, kas nesatur šķīdinātājus, nav mazu šķīdinātāju molekulu, starpmolekulārais spēks ir liels un veidojas ūdeņraža saites, un viskozitāte ir ļoti augsta istabas temperatūrā. Viskozitāti var efektīvi samazināt, sildot, bet pārāk augsta temperatūra var viegli izraisīt želeju un radīt augstas molekulmasas sveķus, padarot pārklājumu grūtu vai nevienmērīgu, tāpēc ir ļoti svarīgi kontrolēt pārklājuma temperatūru.
Jo augstāka temperatūra pirms sajaukšanas, jo zemāka viskozitāte; Jo augstāka temperatūra pēc sajaukšanas, jo augstāka ir viskozitāte. Mērīšanas veltņa un pārklājuma veltņa temperatūras regulēšana galvenokārt ir atkarīga no līmes viskozitātes. Attiecīgi jāpalielina līmes rullīšu mērīšanas rullīšu temperatūra ar augstāku viskozitāti, un kompozītmateriāla karstā veltņa temperatūru parasti var kontrolēt aptuveni 50 ± 5 grādos.
3. Saskaņā ar dažādu kompozītu materiālu var izmantot atšķirīgus līmes daudzumus, kā parādīts 1. tabulā, ir aptuvenais līmes daudzumu diapazons, un līmes daudzuma kontroli ražošanā galvenokārt nosaka sprauga un ātruma attiecība starp mērīšanas veltni un fiksētais veltnis.
4.Stendu kontrole. Sākotnējā laminēšanas bez šķīdinātāja saķere ir diezgan zema. Ja priekšējo un aizmugurējo filmu spriedze neatbilst, filmu saraušanās novecošanās laikā var būt atšķirīga, kā rezultātā rodas acīmredzami burbuļi un tuneļi.
Parasti otrās atvienošanas spriedze būtu jāsamazina, cik vien iespējams. Biezākām plēvēm ir pienācīgi jāpalielina spriedze un laminējošā karstā veltņa temperatūra. Centieties pārliecināties, ka laminētajai filmai nav kērlinga. Arī konusveida spriegojuma kontrole ir ļoti svarīga, un tā attiecīgi jāpielāgo ar filmas biezumu.
5.Pieņemšanas kontrole. Tā kā pārklājuma veltnis kontrolē līmes daudzumu, ko uzliek sprauga starp diviem gludiem veltņiem un ātruma attiecību, pārklājuma spiediens tieši ietekmēs pielietotās līmes daudzumu (īpaši līmei ar labām izlīdzināšanas īpašībām). Jo lielāks spiediens, jo mazāks pielieto līmes daudzums.
6..crabiere tintes un līme: Mainot tintes ražotāju vai līmes sistēmu, vislabāk ir veikt saderības testu.
7.Kontroles mitrums. Pielāgojiet galvenā aģenta attiecību pret sacietēšanas līdzekli atbilstoši mitruma izmaiņām. Kompozīta ātrums bez šķīdinātājiem ir ļoti ātrs. Ja mitrums ir pārāk augsts, saliktā kompozītmateriāla plēve joprojām nonāks saskarē ar mitrumu gaisā, patērējot daļu izocianāta NCO, kā rezultātā līme nav žāvēta un slikta mizošana.
Kompozītmateriāla ātrums, kas nesatur šķīdinātāju, ir liels, un izmantotais substrāts radīs statisko elektrību, liekot iespiestajai plēvei viegli absorbēt putekļus un piemaisījumus, ietekmējot produkta izskata kvalitāti. Tāpēc ražošanas darbības videi jābūt samērā slēgtai, lai darbnīca tiktu turēta nepieciešamajā temperatūras un mitruma diapazonā.
8. Līmes priekšsildīšana. Parasti līme pirms ievadīšanas cilindrā ir iepriekš jāuzsilda, un jauktā līme ir jāuzsilda līdz noteiktai temperatūrai, pirms to var uzklāt, lai nodrošinātu līmes pārneses ātrumu.
9. Mērīšanas sūkņu uzturēšana. Izmantojot divkomponentu līmes, mērīšanas sūknis ir ļoti kritiska sastāvdaļa, un ir jāpārliecinās, ka mērīšanas sūknis darbojas labi. Saspiestais gaiss, kas iekļūst dozēšanas sūknī, jābūt sausam, un vajadzības gadījumā jāuzstāda sausinātāja.
Ja saspiestajā gaisā ir mitrums, tam būs liela ietekme. No vienas puses, tas var izraisīt spriedzes izmaiņas; no otras puses, tas izraisīs līmes sūkņa bloķēšanu, kā rezultātā radīsies nepareizas līmes attiecības. Tajā pašā laikā līme sacietēs līmes sūknī, un to nav viegli notīrīt.